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工业模型线切开加工中一些详细工艺要求

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编辑时间 : 2020-01-13

        线切开加工中关于一些详细工艺要求,应要点重视切开道路的优化。二次(或屡次)切开法关于一些形状杂乱、壁厚或截面改变大的凹模型腔零件,为减小变形,确保加工精度,宜选用二次切开法。一般,精度要求高的部位留2mm~3mm余量先进行粗切开,待工件开释较多变形后,再进行精切开至要求尺度。



  若为了进一步进步切开精度,在精切开之前,留0.20mm~0.30mm余量进行半精切开,即为3次切开法,第1次为粗切开,第2次为半精切开,第3次为精切开。这是进步模具线切开加工精度的有用办法。尖角切开法当要求工件切开成"尖角"(或称"清角")时,可选用办法一,在原道路上添加一小段超切旅程,使电极丝切开的最大滞后点到达程序A0点,然后再前进到附加点A1,并回来至A0点,接着再履行原程序,便可切开出尖角。


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  在尖角处添加一段过切的小正方形或小三角形道路作为附加程序,这样便可确保切开出棱边明晰的尖角。角落的割法线切开放电加工过程中,因为放电的反作用力形成电极丝的实践方位比机床X、Y坐标轴移动方位滞后,然后形成角落精度较差。电极丝的滞后移动则会形成工件的外圆弧加工过亏,而内圆弧加工缺乏,致使工件角落处精度下降。

  为此,关于工件精度要求高的角落处,应主动调慢X、Y轴的驱动速度,使电极丝的实践移动速度与X、Y轴同步。也就是,加工精度要求越高,角落处的驱动速度应越慢。小圆角切开法若发现图样要求的内圆角半径小于切开时的偏移量,将会形成圆角处"根切"现象。为此,应清晰图样概括中最小圆角有必要大于最终一遍修切的偏移量,不然应挑选直径更细的电极丝。

  在主切开加工及初修切开加工中,可根据各遍加工时不同的偏移量,设置不同的内圆角半径,即关于同段概括编制不同的内圆角半径子程序,子程序中的内圆角半径应大于此遍切开的偏移量,这样就可切开出很小的圆角,并获取较好的圆角切开质量。

  为了削减切开过程中模具的变形及进步加工质量,切开前凸凹模零件应满意以下要求:工件上、下两平面的平行度差错应小于0.05mm.工件应加工一对正交立面,作为定位、校验与丈量基准。模具切开应选用封闭式切开,以下降切开温度,减小变形。

  切开工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜,一般边际留量不小于5mm.为减小模具变形,并正确挑选加工办法和严格履行热处理标准,关于精度要求高的模具,最好进行两次回火处理。工件淬火前应将一切销孔、螺钉孔加工成形。模具热处理后,穿丝孔内应去除氧化皮与杂质,避免导电功能下降而引起断丝毛病。线切开前,工件外表应去除氧化皮和锈迹,并进行消磁处理。